Placa decorativa de isolamento acabada

Jason Building Materials é um fabricante profissional que utiliza linhas de produção CNC totalmente automatizadas para produzir placas decorativas de isolamento acabadas. Os produtos apresentam uma estrutura composta integrada submetida a múltiplos tratamentos de cura, incorporando um núcleo de isolamento sólido de alta densidade que fornece isolamento acústico, resistência à umidade e absorção de choque.

O que é placa decorativa de isolamento acabada?

Placa decorativa de isolamento acabada refere-se a painéis de parede externa que completaram todos os procedimentos de processamento antes de saírem da fábrica.

Não é apenas um composto de camada de isolamento + superfície decorativa - também inclui vedação de quatro bordas, revestimento de proteção de borda, furos pré-perfurados e uma série de processamento detalhado.

Os trabalhadores da construção civil no local não precisam realizar nenhum processamento secundário (corte, perfuração, revestimento de bordas) nos painéis.

Basta instalar e fixar os painéis de acordo com as posições dos desenhos. Este modelo de “produto acabado de fábrica” reduz enormemente a complexidade da construção no local e os fatores de instabilidade de qualidade.

Processo de pré-fabricação de fábrica e controle de qualidade

Processo de pré-fabricação padronizado para placas decorativas de isolamento acabadas:

Passo 1 — Pré-inspeção do substrato:O material do núcleo de isolamento recebido é inspecionado quanto à densidade, espessura e teor de umidade. Matérias-primas com desvio superior ao padrão não são permitidas para produção.

Passo 2 — Aplicação e Laminação do Adesivo:O adesivo de poliuretano é aplicado uniformemente em ambos os lados do núcleo de isolamento, com espessura da camada adesiva controlada em0,3 – 0,5 mm.

Etapa 3 — Moldagem de alta pressão:Pressurizado em prensa plana a0,5 – 1,0 MPa, temperatura controlada em40 – 60ºC, mantendo o tempo não inferior a30 minutos.

Passo 4 — Revestimento de Superfície:Tinta fluorocarbonada ou poliuretano é pulverizada sobre o substrato laminado, com espessura de revestimento controlada em30 – 80μmde acordo com os requisitos de projeto.

Etapa 5 — Inspeção e embalagem do produto acabado:Inspecione a aparência do painel, a aderência do revestimento e o desvio dimensional. Cubra com película protetora e guarde em armazém após passar na inspeção.

A principal vantagem da pré-fabricação de fábrica reside no ambiente de produção controlável, a temperatura e a umidade de cura do revestimento são padronizadas, garantindo uma qualidade consistente do produto acabado.

Principais vantagens

1. Processamento zero no local:Os trabalhadores não precisam cortar, furar ou revestir as bordas. A velocidade de instalação é aproximadamente40% mais rápidodo que painéis que requerem corte no local. Também elimina poeira, ruído e desperdício de bordas gerados pelo corte no local.

2. Proteção completa de borda:Todas as quatro bordas e aberturas são vedadas à prova de umidade, evitando a degradação do desempenho do isolamento causada pelas bordas expostas do material do núcleo que absorvem a umidade atmosférica.

3. Alta consistência de lote:O processamento CNC de fábrica garante precisão consistente para cada painel. Após a instalação, as juntas do painel são uniformes e com boa aparência geral.

4. Redução de resíduos no local:Sem desperdício de corte no local, taxa de utilização de material próxima de100%.

Especificações Técnicas

Tolerância dimensional do painel acabado:Comprimento± 1,5 mm, Largura± 1,0 mm, Grossura±0,5 mm

Precisão do furo pré-perfurado:Posição do furo±0,5 mm

Tratamento de borda:Vedação total da borda com selante para proteção à prova de umidade

Planicidade do painel: ≤ 1,0mm / 2m

Proteção de fábrica:Coberto com filme PE, para ser removido antes da instalação

Processo de fabricação personalizado

Etapa 1: Projeto Detalhado:O cliente fornece desenhos de paredes externas do edifício. A equipe técnica decompõe os desenhos em diagramas de disposição dos painéis, marcando dimensões, cores e especificações de furos pré-perfurados para cada painel.

Etapa 2: Confirmação do pedido:Depois que o cliente assina o diagrama de layout, ele é inserido no sistema de produção para gerar dados de processamento para cada painel.

Etapa 3: Processamento de Produção:Painéis de tamanho padrão são processados ​​em linhas de montagem automáticas; painéis com formatos especiais são processados ​​em máquinas CNC, sendo cada painel produzido de forma independente.

Etapa 4: Inspeção de Qualidade:Cada painel passa por três etapas de inspeção antes da entrega: verificação de aparência, nova medição dimensional e comparação de cores.

Etapa 5: Embalagem e envio:Os painéis acabados são embalados por piso do edifício, com cada embalagem etiquetada com os números do piso e da posição de instalação.

Comparação entre placa acabada e placa cortada no local

Perguntas frequentes

Q1: E se o tamanho do painel acabado estiver incorreto na chegada ao local?

A1: Cada painel possui um número exclusivo. Verifique se a posição de instalação está correta verificando o diagrama de layout. Se for realmente um erro de fabricação nosso e descoberto antes da instalação, o painel poderá ser devolvido para retrabalho às nossas custas.

Q2: As posições dos furos pré-perfurados podem ser modificadas posteriormente?

A2: A nova perfuração no local não é recomendada porque o tratamento de vedação da borda ao redor dos furos é concluído na fábrica. A modificação no local danificaria a vedação à prova de umidade. Quaisquer ajustes devem ser propostos durante a fase de projeto.